聚合反應(yīng)釜是-種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候-定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面讓我們再來了解一下聚合反應(yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧:

　　1.溫度控制

　　聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應(yīng)釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

　　大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。

　　2.壓力控制

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。

　　3.料位控制

　　聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

　　4.聚合漿液濃度控制

　　漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。

　　聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m，釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1，釜內(nèi)插設(shè)長軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。